Lean Manufacturing
Lean Manufacturing, também conhecido como Produção Enxuta, é um sistema de gerenciamento de produção que busca maximizar a eficiência e eliminar desperdícios (como tempo, espaço, materiais e mão de obra) no processo produtivo.
A metodologia se baseia em princípios e técnicas como melhoria contínua, envolvimento dos funcionários, fluxo contínuo e eliminação de desperdícios. O objetivo é aumentar a qualidade, reduzir os custos e aumentar a agilidade para atender às necessidades do cliente.
A metodologia do Lean Manufacturing é amplamente utilizada em indústrias de diversos setores, incluindo automotivo, eletrônico e de manufatura em geral.
Tripé: qualidade – custos – entrega
- Qualidade: Minimizar retrabalhados, com padronização, controle do processo e transparência;
- Custos: processo enxuto (lean), eliminando as tarefas que não agregam valor e duplicidade de tarefas;
- Entrega: otimizar tempo, simplificando processos, reduzindo interferências, gargalos e esperas.
Consequências do Lean Manufacturing
Redução no prazo de entrega de novos produtos e fornecimento mais rápido aos clientes. A manufatura tem o mais longo prazo de entrega em todo o processo produtivo, conectando a maior parte dos ativos da empresa (pessoal, estoques, equipamentos, área e outros).
Com a redução do prazo de entrega, cria-se um impulso para melhorar outras operações. Os custos totais diminuem com a redução do prazo de entrega. A redução no prazo de entrega se dá por meio da eliminação de desperdícios.
Kaizen
Kaizen significa em japonês melhoria contínua. Ela sugere uma implementação de melhorias, com uma liderança participativa, a equipe comprometida efetuando pequenas e constantes mudanças nos processos, seguindo um padrão, focando em um esforço constate de melhoria. O ciclo PDCA é um método utilizado focado nesta melhoria contínua.
Princípios
- Ensinar as pessoas a terem recursos;
- Cultura de melhora contínua;
- Perseguir uma meta;
- Transferência de conhecimento;
- Saber quando eliminar, reduzir ou mudar uma atividade;
Objetivos
- Obtenção de lucro para a empresa;
- Cultura participativa do funcionário;
- Melhorias ditadas pela necessidade;
- Eliminação de desperdícios;
- Proporcionar satisfação aos clientes
Sistemas de apoio
- Controle total da qualidade;
- Just in Time (JIT)
- Manutenção produtiva total (TPM);
- Desdobramento da estratégia – Hashin Kanri;
- Sistema de sugestões;
- Atividades em pequenos grupos;
Prioridades do Kaizen
- Mão-de-obra;
- Máquina;
- Material.
- Método.
Gemba
Palavra de origem japonesa que significa o “verdadeiro lugar”. Quando aplicada à manufatura, significa o lugar onde as coisas acontecem na fábrica. Utilizado para indicar que as pessoas, cujo trabalho é a produção, estão em um bom lugar para fazer melhorias no processo. Ou seja, Gemba pode ser qualquer local de trabalho, é onde a ação acontece e fatos podem ser encontrados.
Para implementar uma abordagem centrada no Gemba, a gestão deve assumir as responsabilidades na obtenção de qualidade, custo e entrega (Quality, Cost, Delivery). Obtendo dessa forma uma vantagem competitiva.
Na rotina do Gemba, existem duas atividades principais em termos de gestão de recursos para garantir o alcance da qualidade, custo e entrega (QCD):
- Manutenção: Os padrões estabelecidos devem ser seguidos para que se mantenha o status planejado de performance;
- Kaizen: Melhorias devem ser realizadas constantemente nos padrões estabelecidos, sendo as três principais atividades do Kaizen: Padronização, 5S e Eliminação do Muda (Desperdício).
Regras de ouro na Gestão do Gemba
- Quando surgir um problema, o primeiro passo é ir até o Gemba;
- Verifique o Gembutsu (“objetivos relevantes”, como refugos, máquinas quebradas, mercadorias devolvidas, etc.);
- Realize ações temporárias;
- Encontre a causa-raiz;
- Padronize para evitar recorrências.
Gestão de Qualidade
Muitos problemas de qualidade presentes no Gemba se referem a questões simples, que podem ser identificadas através de observações e análises diretas, como:
- Mão de obra;
- Dificuldades operacionais;
- Variações nos padrões de trabalho;
- Erros devido a falhas ou negligências profissionais;
- Saídas / desvios do controle estatístico da qualidade.
Para melhor garantir a qualidade no Gemba e implementar a filosofia Kaizen, pode ser iniciada a verificação dos processos buscando identificar padrões, nível de organização e limpeza no Gemba e a quantidade de desperdícios.
Gestão de Custos
O gerenciamento de custos engloba o planejamento de investimentos, planejamento de custos, visando maximizar o lucro e a redução de custos no Gemba.
Pode-se considerar 7 atividades principais que afetam diretamente esse indicador:
- Melhoria da Qualidade;
- Melhoria da Produtividade;
- Diminuição do Inventário;
- Redução / otimização da linha de produção;
- Definição de um limite do tempo de parada dos equipamentos;
- Redução/ reorganização de espaço produtivo;
- Redução do tempo de processamento.
Gestão de Entrega
A gestão tem a responsabilidade de fornecer o volume certo de produtos em tempo
suficiente para atender as necessidades dos clientes.
O sistema Just-in-time (JIT) tem como um dos seus principais objetivos relacionar custos, qualidade e entregas. No JIT, são produzidos apenas os produtos necessários e no momento necessário, reduzindo, assim, os custos com estoques excessivos.
Com a implantação de um fluxo produtivo, é possível identificar oportunidades de melhoria ao longo de toda a cadeia produtiva, reduzindo, assim, o tempo de atravessamento do produto.
Evento Kaizen
O evento Kaizen é um programa de melhoria contínua baseado no trabalho em equipe e na utilização das habilidades e conhecimentos dos funcionários envolvidos.
É uma filosofia de gestão que busca melhorar constantemente os processos e produtos através de pequenas mudanças incrementais, utilizando ferramentas de solução de problemas.
O trabalho é implementado em curtos períodos de tempo (geralmente 5 dias úteis) com equipes de 5 a 10 participantes, buscando a criatividade e a solução dos problemas antes de gastar dinheiro.
De maneira geral, o Kaizen segue um formato padronizado, obedecendo ao ciclo PDCA para a resolução de problemas:
- Planejar
- Escolher o tema
- Compreender a situação e definir objetivos
- Analisar os dados e identificar as causas raiz
- Definir ações
- Fazer
- Realizar as ações
- Checar
- Confirmar os efeitos das ações realizadas
- Agir
- Estabelecer ou rever as ações para prevenir a recorrência
- Rever os processos anteriores e trabalhar nas próximas etapas
Antes de iniciar o evento Kaizen, escolha as linhas de produtos com maior volume, observando a criação do fluxo de um produto na linha de produção. Comece do produto acabado e vá em direção à matéria-prima, ou seja, faça o caminho reverso.
Identificando oportunidades de melhorias para o Kaizen
- Ganhos de produtividade (redução de esforço ou aumento da produção);
- Redução do tempo de setup;
- Melhoria da qualidade;
- Tempo produtivo da máquina;
- Takt Time – takt time é o ritmo de produção necessário para atender a demanda do cliente. Ele é calculado dividindo o tempo disponível para produção pela demanda do cliente. O objetivo é sincronizar o ritmo de produção com a demanda do cliente, garantindo que os produtos estejam disponíveis quando o cliente precisar.
Time Kaizen
Consultor
Deve auxiliar, orientar e acompanhar os grupos quanto ao caminho a ser seguido para que se alcancem os objetivos propostos durante a Semana Kaizen, seguindo a filosofia dessa.
Líder
Deve ser um facilitador, garantindo a participação de todos no Time Kaizen, aumentar o entrosamento dos participantes e conduzir a equipe de acordo com a filosofia Kaizen.
Participantes
Devem trabalhar full time na Semana Kaizen e contribuir para o rendimento do time, respeitando a filosofia Kaizen, devendo ser multifuncional e composta por 5 a 10 membros com metade dos membros deve trabalhando na área escolhida e a outra metade deve ser de uma área externa.
Semana Kaizen
Uma agenda típica para a Semana Kaizen é a realização da atividades em 5 dias, sendo que a escolha das atividades realizadas em cada dia varia de acordo com os objetivos do Evento Kaizen. Importante lembrar que sua realização obedece ao ciclo PDCA.
1º dia
Tema: Treinamento e Levantamento do Estado Atual
- Treinar os conceitos e princípios do Lean;
- Construir a equipe, criando conexão e interação entre os membros;
- Abordar os conceitos de Muda (Deperdício – defeitos), Mura (Inconsistência – produção irregular) e Muri (Irracionalidade – stress e sobrecarga);
- Revisar o fluxo de produção/valor atual;
- Treinar os membros para a utilização de ferramentas de coletas de dados e de melhoria contínua;
- Métricas pré-Kaizen;
- Planejar o dia 2.
2º dia
Tema: Análise do Estado Atual
- Analisar o processo atual (Layout, Fluxo de produção, Diagrama de Espaguete, etc.);
- Calcular Takt Time, Tempo de Ciclos, Produtividade, etc;
- Identificar oportunidades de melhoria;
- Desenvolver novos métodos de trabalho;
- Planejar o dia 3.
3º dia
Tema: Implementação do processo
- Implantar o 5S e melhorias na segurança;
- Simplificar o fluxo;
- Implementar os processos de mudança;
- Identificar melhorias adicionais;
- Guiar as mudanças na área de trabalho;
- Planejar o dia 4.
4º dia
Tema: Observar e Refinar
- Validar os melhoramentos do terceiro dia;
- Verificar o ritmo geral da produção;
- Estabelecer os novos padrões de trabalho;
- Planejar o Dia 5.
5º dia
Tema: Sustentar e Celebrar
- Estabelecer controles visuais;
- Completar todas as tarefas de acordo com os padrões;
- Estabelecer um plano de acompanhamento;
- Completar as métricas pós-Kaizen;
- Apresentar os resultados;
- Comemorar com a equipe.